双螺杆泵|螺杆泵-双螺杆泵的结构特点及用途 鸿海泵业
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双螺杆泵的结构特点及用途
双螺杆泵的结构特点及用途
来源:
泊头市鸿海泵业有限公司
发布时间:2011/7/1 10:19:39
一.
双螺杆泵
的结构特点:
双
螺杆泵
是外啮合的
螺杆泵
,它利用相互啮合,互不接触的两根螺杆来抽送液体。
双螺杆泵
作为一种容积式泵,泵内吸入室应与排出室严密地隔开。因此,泵体与螺杆外圆表面及螺杆与螺杆间隙应尽可能小些。同时螺杆与泵体、螺杆与螺杆间又相互形成
密封
腔,保证密闭,否则就可能有液体从间隙中倒流回去。
双螺杆泵
可分为内置轴承和外置轴承两种形式。在内置轴承的结构型式中轴承由输送物进行润滑。外置轴承结构的
双螺杆泵
工作腔同轴承是分开的。由于这种泵的结构和螺杆间存在的侧间隙,它可以输送非润滑性介质。此外,调整同步齿轮使得螺杆不接触,同时将输出扭矩的一半传给从动螺杆。正如所有
螺杆泵
一样,外置轴承式
双螺杆泵
也有自吸能力,而且多数泵输送元件本身都是双吸对称布置,可消除轴向力,也有很大的吸高。
泵的这些特性使它在油田化工和船舶工业中得到了广泛的应用。外置轴承式
双螺杆泵
可根据各种使用情况分别采用普通铸铁、不锈钢等不同材料制造。输送温度可达250oC。泵具有不同方式的加热结构,理论流量可达2000立方米/小时。
二.
双螺杆泵
的特点:
无搅拌、无脉动、平稳的输送各种介质,由于泵体结构保证泵的工作元件内始终存有泵送液体作为密封液体,所有的泵有很强的自吸能力,且能汽液混输。
泵的特殊设计保证了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr值。
采用独立润滑的外置轴承,允许输送各种非润滑性介质。
卧式、立式、带加热套等各种结构型式齐全,可以输送各种清洁的不含固体颗粒的低粘度或高粘度介质,选用正确的材质,甚至可以输送许多腐蚀性介质。
三.
双螺杆泵
的用途
由
双螺杆泵
的原理知道,对于外置轴承的
双螺杆泵
,通过轴承定位,两根螺杆在衬套中互不接触,齿侧之间保持恒定的间隙(其间隙值由工况及泵本身规格决定),螺杆外圆与衬套内圆面也保持恒定的间隙不变。两根螺杆的传动由同步齿轮完成。齿轮箱中有独立的润滑,与泵工作腔隔开。这种结构的优点大大拓宽了
双螺杆泵
的使用范围,即:除了输送润滑性良好的介质外,还可输送大量的非润滑性介质,各种粘度(高粘度可达3*106mm/s)的介质以及具有腐蚀性(酸、碱等性质),磨蚀性的液体。
双螺杆泵
由于其恒定间隙的存在以及型线上的特点,其属于非密封型容积泵,因此除了输送纯液体外,还可输送气体和液体的混合物,即汽液混输,这也是
双螺杆泵
非常独特的优点之一。
双螺杆泵
由于结构的独特设计,可以自吸而无须专门的自吸装置,而且由于轴向输送轴流速度较小而具备很强的吸上能力即很小的NPSHr值。
双螺杆泵
还可干转。由于运动部件在工作时互不接触,因此短时的干转不会破坏泵元件,这种特点给自动控制的流程提供了极大的方便,但干运转时间受多种因素限制,一般很短。
另外
双螺杆泵
在输送过程中无剪切,无乳化作用,因此不会破坏分子链结构和工况流程中所形成的特定的流体性质,并且由于传动依靠同步齿轮,泵运转噪音低,振动小,工作平稳。
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螺杆泵
,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命。通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍。
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