铸件-铸件质量及铸件缺陷如何修补 鸿海泵业
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铸件质量及铸件缺陷如何修补
铸件质量及铸件缺陷如何修补
来源:
泊头市鸿海泵业有限公司
发布时间:2011-7-1 10:19:38
铸件
质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指
铸件
表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指
铸件
的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于
铸件
内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指
铸件
在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。
铸件
质量对机械产品的性能有很大影响。例如,机床
铸件
的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等
铸件
的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
影响
铸件
质量的因素很多,第一是
铸件
的设计工艺性。进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定
铸件
几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少
铸件
的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据
铸件
结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质
铸件
。第三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使
铸件
产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响
铸件
外观质量和内部质量,严重时会使
铸件
报废。第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施。
铸造生产中,要对
铸件
的质量进行控制与检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。最后对成品
铸件
作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对
铸件
的外观质量,可用比较样块来判断
铸件
表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对
铸件
的内部质量,可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。
铸件
缺陷是由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的
铸件
缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密
铸件
缺陷修补领域,由于氩焊热影响大,修补时会造成
铸件
变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点,其优点主要表现在热影响区域小,
铸件
无需预热,常温冷焊修补,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火,不改变
铸件
的金属组织状态。因而冷焊机适用于精密
铸件
的表面缺陷修补。冷焊的焊补范围为Φ1.5-Φ1.2mm焊补点反复熔化堆积的过程,在大面积缺陷修补过程中,修复效率是制约其广泛推广应用的唯一因素。对于大缺陷,推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。可有时我们的缺陷没有很多,就不必要投入较大的成本,我们用一些修补剂就可以修补好的,方便简单,例如铁质材料的,我们可以用(劲素成)JS902修补一下就可以了,用不完可以放到以后再用,这样可以为我们的厂家节省成本啊,让我们的铸造厂家把更多的资金投入到提高产品本身质量上,让使用者创造更多的财富。
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