三螺杆泵的新分类
一、按
螺杆泵内螺杆的数目分
这种分类虽然是按泵的表面特征来识别,但由于在应用领域方面尤其特色;间接反映了泵的重要特点,因此成了一种重要的分类方法。通常分为
单螺杆泵、
双螺杆泵、
三螺杆泵和五
螺杆泵四类。目前生产和应用得很少的四
螺杆泵一般都不单独列作一个门类,而按它的螺杆螺旋面的型线类型,附在与其螺旋面型线相同的
三螺杆泵这一类,作为
三螺杆泵的衍生产品。而若以与
三螺杆泵不同的螺旋面的型线来构成四
螺杆泵,作者以为在同体积的情况下,其流量不如五
螺杆泵大,且并无其他优越之处,因此没有存在的价值。
二、按螺杆螺旋在泵内啮合时构成的螺旋槽空间的密闭情况分
通常分为
密封型
螺杆泵和非密封型
螺杆泵。
(1)密封型
螺杆泵 即为螺杆螺旋段在螺杆衬套的孔内相互啮合时其啮合线构成的螺旋槽空间(此空间称为密封腔),在理论上能把泵的吸入腔和排出腔完全隔开,此类
螺杆泵称为密封型
螺杆泵。如:单
螺杆泵、
三螺杆泵和某些类型的双
螺杆泵。
(2)非密封型
螺杆泵即为上述的密封腔在理论上不能把泵的吸入腔和排出腔完全隔开,泵在运行时,介质能从通过排出腔通过密封腔的无啮合线处,部分地回流到吸入腔。如:大多数的双
螺杆泵和五
螺杆泵。
应当指出,即理论上是密封型的
螺杆泵实际上其密封腔也不是完全密闭的,因为泵欲正常运行,还必须考虑存在合理的间隙以及加工的尺寸误差引起的空隙等情况,介质正是通过这些间隙从排出腔漏回到吸入腔。对于密封型
螺杆泵而言,此类漏损量是很小的,因此,其实际流量与理论流量之比的容积效率是很高的。
对于这种分类有两种不同的观点:
前苏联专家认为:密封型
螺杆泵为相互啮合的螺杆螺旋面的形成齿轮应服从齿轮啮合的规律;非密封型
螺杆泵其相互啮合的螺杆螺旋面线面的形成齿轮不服从齿轮啮合的规律,因此主动螺杆对从动螺杆传送转矩必须依靠同步齿轮来实现。
显然,这一分类原则,并没有涉及密封腔在理论上是否能将吸入腔和排出腔完全密封低分隔开来,仅仅是以形成齿轮是否服从齿轮啮合规律作为区分的条件。他们承认大多数的形成齿轮服从齿轮啮合规律的这类
螺杆泵,其螺杆螺旋啮合线在理论上是不能将排出腔和吸入腔完全隔开的。在不考虑必须的配合间隙等情况下,它们的密封腔有相当的区域不存在啮合线,即相互啮合的螺杆螺旋沿着啮合的部位其接触线不连续,以致介质通过啮合线的间断区域从排出腔漏回到吸入腔。可见这样的分类出现了无法解释的矛盾—密封型的
螺杆泵是存在这密封腔不密封的泵,作者认为苏联专家的分类原则应是按
螺杆泵以其螺杆螺旋的形成齿轮是否服从齿轮啮合规律来分类更为恰当。
作者认为尽管有的摆线—渐开线组合的螺杆螺旋型面的
螺杆泵,其齿轮也为一对共轭齿廓,符合齿轮啮合规律,但只要其密封腔在理论上不能完全封闭,就应和齿轮不服从齿轮啮合规律的那类
螺杆泵以其划入非密封型
螺杆泵的范畴。这类
螺杆泵的泄漏量比密封型
螺杆泵大,容积效率相对较低,通常适用于较低的排出压力工况,不适宜在压力较高的工况。
此外,
螺杆泵的分类还有按出口压力分为低压泵、中压泵和高压泵;按轴承位置分为内置式轴承的泵和外置式轴承的泵;按抽吸介质进入泵内的方式分为单吸式和双吸式泵;按安装位置分为卧式泵、立式泵、悬挂式泵和浸没式泵等;按用途分为润滑油泵、燃油泵、液压泵、输油泵、食品用泵、化工用泵货油泵、污水泵和扫轮泵等;甚至有以泵有无加热或冷却等结构形式来分类的。这些都是附带识别泵的特征,是次要的。
螺杆泵还有阿基米德
螺杆泵、双曲线式
螺杆泵和次摆线
螺杆泵等,由于生产和应用很少,故不做阐述。