导热油泵的可靠性在很大程度上取决于机械密封
导热油泵在石油化工企业中，所处理的流体大多易燃易爆，一旦机械密封失效泄漏，不仅污染环境、影响人体健康，而且还会导致火灾、爆炸等重大事故。我们主要从高温导热油泵密封结构选型入手，降低密封使用故障率，提高使用可靠性。
2. 高温导热油泵用机械密封
高温热油泵特点是温度高（370℃-400℃）、油品粘度大、塔底有杂质。高温热油泵我们针对高温泵的这些特点采用的是YH-609系列机械密封, 结构选型主要结合了以下几个方面:
2.1
高温热油泵金属波纹管旋转结构
旋转波纹管密封在旋转离心力作用下可以自身清洗波纹管，减少波纹管外围沉积和内侧结焦，并能防止因急冷造成的波纹管变形。泵类设备转速一般为2950r/min，高温热油泵机械密封线速度远小于25m/s,因此，可以选用旋转结构。
2．2密封结构形式采用开槽斜面挤紧轴套
这种定位传动可靠，安装拆卸方便且不伤轴。并设置有限位板，便于高温热油泵外调整密封的压缩量。波纹管内径一处设一45℃斜角，以分散应力，延长波纹管寿命。辅助密封采用柔性石墨替代合成橡胶，可以承受高达425℃的高温。
2．3 摩擦副材料的选取
对摩擦副材料的选取我们采用“硬对硬”结构，起初动静环我们选择了SiC-WC，但是运转一段时间发现动环出现肯边现象。改用YG6-YG6之后，设备运转一直正常。
2．4机械密封辅助措施采用密封腔夹套冷却、自冲洗及密封折流板急冷
高温热油泵轴封外面夹套冷却基本上按API610标准执行。冲洗方式考虑其经济性我们采用了正压自冲洗，冲洗压力一般要求高于密封腔压力0.07-0.1mpa.
高温导热油泵采用急冷液为水，背冷液流量，一般可根据轴径大小考虑：轴径d＜100mm时，流量为0.2-2L/min,轴径d＞100m时，流量为0.5-3L/min.
考虑到本地水质较差、硬度较大，我们采取了扩大密封压盖冷却进出水孔，增大折流板与静环间隙等措施，使得急冷液流量增大近2倍.大大_了密封冷却效果并有效地防止了密封结垢现象
